Випарник з примусовою циркуляцією MVR

Цей випарник є комбінацією випарника MVR і процесу випаровування з примусовою циркуляцією. Використання процесу MVR і примусової циркуляції може забезпечити достатню швидкість циркуляції для росту кристалів, ефективно зменшити перенасичення розчину, уникнути зародження вибуху розчину, ефективно збільшити швидкість потоку між трубами нагрівальної камери, збільшити коефіцієнт теплопередачі та уникнути блокування матеріалу. Ефект від зниження експлуатаційних витрат є значним, а економічні вигоди збільшуються.

Випарник із примусовою циркуляцією складається з кожної камери нагріву ефекту, камери кристалізації випаровування, конденсатора, циркуляційного насоса, вакуумної та дренажної системи, камери розділення газу та рідини, резервуара вторинної пари, сепаратора солі, робочої платформи, приладу виявлення та шафи керування електричними приладами та система клапанів і трубопроводів.

Принцип роботи:

Матеріал нагрівається парою поза теплообмінною трубкою в трубці теплообмінника для підвищення температури. Під дією циркуляційного насоса матеріал піднімається в сепаратор, а матеріал випаровується в сепараторі за рахунок зниження статичного тиску матеріалу.

Випаровування створює вторинну пару, що витікає з матеріалу, матеріал концентрується для отримання перенасичення та кристалізації, а перенасичений матеріал надходить у насос примусової циркуляції та надходить у теплообмінник під дією циркуляційного насоса. Матеріал безперервно випаровується і концентрується або концентрується і кристалізується в цьому циклі. Кристалічний шлам викидається з циркуляційного трубопроводу нагнітальним насосом. Вторинна пара в сепараторі випарника очищається за допомогою пристрою для сепарації та піногасіння у верхній частині сепаратора випарника, а потім транспортується до компресора. Компресор стискає вторинну пару та транспортує її до сторони корпусу теплообмінника для використання в якості пари, що нагріває випарник, реалізуючи циркуляцію теплової енергії та безперервне випаровування.

Основне обладнання випарника MVR з примусовою циркуляцією складається з нагрівача, сепараційної камери, компресора, циркуляційного насоса та системи фільтрації. Так звана примусова циркуляція відноситься до примусової циркуляції матеріалу між нагрівачем і камерою розділення, що приводиться в дію циркуляційним насосом. Матеріал нагрівається, проходячи через нагрівач, і температура відповідно підвищується. При циркуляції в роздільну камеру статичний тиск знижується, розчин починає кипіти і випаровуватися, розчин концентрується, виникає перенасичення, кристали насичуються, випадають в осад і ростуть.

Примусовий потік матеріалів між теплообмінними трубками підвищує коефіцієнт теплопередачі, особливо кристалічна суспензія, що містить кристали, належним чином промиває поверхню теплообмінної стінки, що може значно перешкоджати утворенню накипу, спричиненому твердістю (конструкція випарника MVR з примусовою циркуляцією, розроблена Кангом Компанія Jinghui уникла виникнення накипу та забивання труб кристалічними матеріалами в теплообміннику).

1. Підходить для матеріалів з високою в'язкістю або містять частки;

2. Підходить для різних методів кристалізації з великим коефіцієнтом концентрації;

3. Великий об'єм циркуляції, висока швидкість потоку трубопроводу, нелегка висушування стіни або масштабу;

4. Більше споживання енергії в порівнянні з плівкою, що падає.

Підходить для концентрації матеріалу та попередньої концентрації кристалізації солі, широко використовуваний тип випарника, особливо підходить для твердих опадів або спеціальних умов кристалізації випаровування під час випаровування. Матеріал у випарнику приводиться в рух зовнішньою силою для циркуляції теплообміну, що особливо необхідно для контролю перенасичення розчину та культивування кристалів.

(1) Він має дуже високий коефіцієнт енергоефективності;

(2) Він має широкий спектр сценаріїв застосування та стійкий до висолювання та утворення накипу;

(3) Це переважна форма обладнання для випарника для вирощування кристалів, з великим розміром кристалів і вузьким розподілом;

(4) Він підходить для більшості випадків випаровування та кристалізації матеріалів: хлорид натрію, сульфат натрію, фосфат натрію, хлорид амонію, сульфат кобальту, хлорид кобальту, сульфат нікелю, сульфат амонію, тіосульфат натрію, фторид натрію, сульфіт натрію, гідроксид літію, нітрат натрію, нітрат калію, нітрат амонію, сульфат міді, нітрат амонію кальцію, нітрат барію, бромід натрію, бромід калію, сульфат цинку, борат натрію, різні випарники органічних матеріалів тощо.