Вакуумний кристалізатор
Принцип роботи кристалізатора DTB
DTB означає Draft Tube Baffle. Це тип кристалізатора, призначеного для ефективного виробництва однорідних кристалів шляхом контролю перенасичення та сприяння росту кристалів за допомогою примусової циркуляції та класифікації.
Ось покроковий--розділ:
Введення та обіг кормів
Технологічна рідина (наприклад, перенасичений розчин або розчинений матеріал) надходить у кристалізатор і циркулює через центральну тягучу трубу. Низькошвидкісна мішалка забезпечує постійний висхідний потік у витяжній трубі та низхідний потік у кільцевому просторі між трубкою та стінкою кристалізатора.
Генерація перенасичення
- Перенасичення створюється:
- Охолодження: зниження температури розчину для зниження розчинності.
- Випаровування: видалення розчинника (наприклад, води) під вакуумом для концентрування розчину.
- Реакція: хімічна реакція генерує менш розчинний продукт.
Вирощування та класифікація кристалів
- Зародження: перенасичення викликає утворення малих кристалічних ядер.
- Зростання: більші кристали ростуть у вигляді відкладень розчиненої речовини на існуючих ядрах.
- Класифікація: перегородка в нижній частині кристалізатора діє як зона осідання. Більші кристали осідають і видаляються, тоді як менші кристали залишаються підвішеними для подальшого зростання.
Примусова циркуляція та змішування
Мішалка забезпечує рівномірне змішування, запобігає осіданню кристалів і підтримує постійне перенасичення по всій системі. Це зводить до мінімуму небажане зародження і сприяє контрольованому росту кристалів.
Тепломасообмін
- Теплообмін (наприклад, змійовики охолодження або випарний нагрів) застосовують для підтримки перенасичення.
- Випарована пара (якщо є) конденсується та видаляється, подібно до традиційних випарників.
Енергоефективність
- Кристалізатори DTB оптимізують використання енергії шляхом повторного використання маточного розчину (розчину, що залишився) і повторного використання тепла від таких процесів, як випаровування.
- Споживання механічної енергії є низьким порівняно з іншими кристалізаторами, оскільки конструкція тягової труби мінімізує турбулентність, забезпечуючи ефективну циркуляцію.
Видалення продукту
- Більші кристали вивантажуються з дна кристалізатора у вигляді суспензії.
- Дрібні кристали зберігаються в системі для подальшого зростання, забезпечуючи вузький розподіл кристалів за розміром.
Типове застосування DTB Crystallizer: виробництво моноамонійфосфату Проект DTB Crystallizer
1. Високоякісне-виробництво кристалів
- Рівномірний розподіл кристалів за розміром завдяки контрольованому перенасищенню та класифікації.
- Мінімізація дрібних частинок (дрібних кристалів) завдяки перегородці та системам розчинення дрібних частинок.
2.Енергоефективність
- Низьке споживання механічної енергії (циркуляція-приводом мішалки).
- Рециркуляція тепла від випаровування (якщо інтегрована з випарною кристалізацією).
3.Універсальність
- Адаптований до процесів охолодження, випаровування або реактивної кристалізації.
- Обробляє широкий спектр розчинів (наприклад, солі, органічні сполуки, фармацевтичні препарати).
4. Масштабованість і компактний дизайн
- Ефективний як для пілотного-масштабу, так і для промислового виробництва.
Інтегрована тягуча труба та система перегородок зменшують площу, зберігаючи ефективність.
5. Екологічно чистий
- У замкнутому-циклі матковий розчин переробляється, зменшуючи відходи.
- Мінімальне теплове забруднення (кристалізація охолодження дозволяє уникнути використання пари).
Розгляд конструкції кристалізаторів DTB
(A) Контроль процесу кристалізації
Керування перенасиченням:
Контролюється за допомогою швидкості охолодження, швидкості випаровування або додавання реагенту, щоб уникнути надмірного зародження.
Важливий для запобігання «штрафів» і забезпечення рівномірного росту.
Час перебування: налаштовано для оптимізації розміру кристалів (більший час=більші кристали).
(B) Механічна конструкція
Геометрія тягової труби та перегородки
Тягова трубка: забезпечує висхідний потік для змішування та низхідний потік для класифікації.
Перегородка: створює зону осідання для відділення більших кристалів від дрібних частинок.
Вибір мішалки
Низько{0}}швидкісна мішалка для мінімізації руйнування кристалів, зберігаючи циркуляцію.
Сумісність матеріалів (наприклад, SS316L, титан або поверхні з покриттям для корозійних розчинів).
(C) Вибір матеріалу
- Стійкість до корозії:
- SS316L для загального використання, титан для хлоридів, Hastelloy для кислотних/лужних розчинів.
- Конструкція проти-обростання:
- Гладкі поверхні, системи CIP (Clean{0}}in-Place) або ультразвукові пристрої проти-накипу.
D) Управління енергією та теплом
- Інтеграція охолодження/опалення:
- Змійовики охолодження (для охолодження кристалізації) або випарні теплообмінники (для випаровування).
- Рекуперація тепла з конденсату (якщо поєднується з випаровуванням).
- Циркуляція шламу: енергоефективні-насоси для переробки маточного розчину.
(E) Система управління
- Автоматизація:
PLC контролює температуру, перенасичення та щільність кристалічного шламу.
- Датчики-для моніторингу розподілу кристалів за розміром у реальному часі.
- Безпека:
- Запобіжні клапани надлишкового тиску/вакууму.
- Анти{0}}системи для витяжної труби та випускних отворів.
Опис продукції
|
S/N |
DTB кристалізатор |
Кристалізатор OSLO |
Вакуумний кристалізатор |
Безперервний кристалізатор |
|
Початкова інвестиційна вартість |
Середньо-високий (налаштування напрямної труби/перегородки) |
Середній (стандартний дизайн) |
Високий (вакуумна система + корозійностійкі матеріали) |
Високий (безперервна система контролю + велике обладнання) |
|
Джерело енергії |
Низьке енергоспоживання (механічна циркуляція + відновлення маточного розчину) |
Споживання енергії від середнього до високого (залежить від зовнішнього нагрівання/охолодження) |
Високе енергоспоживання (вакуумна система + вимоги до теплообміну) |
Середній (безперервна робота з оптимізованою рекуперацією тепла) |
|
Енергоспоживання |
Низький |
Середній-Високий |
Високий |
Середній |
|
Тип управління |
Автоматичне керування із замкнутим контуром |
Розімкнутий контур + ручне регулювання |
Комплекс ручного керування |
Розширений динамічний контроль |
Застосування кристалізаторів DTB:
◉ Хімічна промисловість (з високим вмістом солі, корозійний розчин)
◉ Фармацевтична промисловість (кристали з-високою доданою вартістю)
◉ Охорона навколишнього середовища та переробка ресурсів (очищення стічних вод)
◉ Їжа та сільське господарство (тепло-чутливі матеріали)
◉ Металургія та нові матеріали (високі вимоги до чистоти)
Посилання на кристалізатори ENCO DTB
ПРОЕКТ МОНОАМОНІЙ ФОСФАТ ДЛЯ WENGFU GROUP
Changxing Pharmaceutical - Hangzhou Enco Machinery Co., Ltd.
Африка - Hangzhou Enco Machinery Co., Ltd.
Ми добре-відомі як один із провідних виробників і постачальників вакуумних кристалізаторів у Китаї. Будьте впевнені, придбайте виготовлений на замовлення вакуумний кристалізатор на нашому заводі. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації.