Щоб вирішити існуючі проблеми переробки матеріалів сонячних панелей, ENCO розробила спеціалізоване обладнання для переробки сонячних панелей, яке є не-токсичним, високоефективним у розділенні, економічно-ефективним і призначеним для{-великомасштабної переробки. Ця інновація має значну промислову цінність і наукове значення.
Сонячнапанельsцінність переробки
Більшість матеріалів у виведених з експлуатації сонячних панелях підлягають переробці. Зазвичай вони містять 65–75 % скла, 5–10 % алюмінієвої рами, 10 % пластику (з герметичних матеріалів і задніх листів), 3–5 % кремнію, 1 % міді та менше 0,1 % інших металів, таких як срібло, олово та свинець. Ці компоненти володіють величезною відновлюваністю, причому повний рівень переробки перевищує 98%. Згідно з дослідженнями Університету Маккуорі в Австралії, економічна вартість матеріалів, що містяться у 800 000 тоннах сонячних відходів, становить приблизно 1,25 мільярда доларів США.
Оскільки сонячні панелі містять понад 70% скла з високим-пропуском, відновлений матеріал можна повторно переробити в U-профільне скло, використовувати як будівельний матеріал для фотоелектричних стін або інтегрувати в системи тротуарів для подальшого виробництва електроенергії. Кремнієві елементи можна переробити в кремнієвий порошок для використання в якості матеріалів для термоінтерфейсу, а дорогоцінні метали, такі як срібло, можна відновити для-повторного використання. Крім того, сонячні панелі DF (полівініліденфторид) у задніх листах можуть бути перероблені в тефлон, максимізуючи загальну цінність відновлення. Переробка сонячних панелей забезпечує низьку-вартість, нульове-забруднення, а відновлені матеріали можна навіть використовувати для виробництва сонячних панелей наступного-покоління.
Сонячнапанельsзастосування сировини
Основні компоненти сонячних панелей включають алюмінієві рами, скло, сонячні батареї, плівки для герметизації EVA та задню частину. Зокрема, скло складається в основному з діоксиду кремнію (SiO2), із вторинними компонентами, такими як кальцинована сода, вапняк, оксид магнію, оксид алюмінію, мірабіліт і вуглець. EVA в основному складається зі сополімеру етилен-вінілацетату. Матеріал серцевини сонячних елементів складається з монокристалічного або полікристалічного кремнію, тоді як каркаси виготовлені переважно з металевого алюмінію. Задні листи складаються з двох шарів плівки для сонячних панелей F (полівінілфториду) та одного шару плівки з ПЕТ (поліетилентерефталату).
Кінцевий продукт
Продуктами подрібнення та сортування обладнання для переробки фотоелектричних панелей є алюмінієві рами, скло, мідь, кремнієвий порошок і пластик.
Потік процесу
Відходи сонячних панелей подрібнюють у шредері, а потім подрібнений матеріал подрібнюють у спеціальній дробарці, щоб подрібнити плівку EVA та монокристалічні кремнієві пластини. Зламаний матеріал потім подається в колектор за допомогою вентилятора, а потім сортується для відділення кремнію. Потім суміш, що залишилася, надходить у спеціальний пульверизатор, а потім через шлюз проходить у сепаратор повітряного потоку. Процес повітряного потоку та вібрації збирає позитивні метали та пластик, а також збирає пил, що утворюється сепаратором повітряного потоку.
Переваги системи подрібнення сонячних панелей ENCO
Відповідність міжнародним стандартам
Використовуючи передові міжнародні технології подрібнення та сортування для переробки сонячних панелей, наші системи розроблені відповідно до вимог ASME, ASTM, Австралійського стандарту (AS) та Британського інституту стандартів (BS) тощо.
Ефективність і екологічність-
Цей процес відрізняється спрощеною роботою, не-токсичним екологічним-методом розділення, високою ефективністю та низькими експлуатаційними витратами, що робить його ідеальним для-великомасштабної промислової обробки.
Оптимізована інженерія
Характеризується компактною структурою, раціональним розташуванням, стабільною продуктивністю та низьким{0}}шумом.
Довговічність і низькі витрати на обслуговування
За нормальних умов експлуатації система пропонує термін служби до 10 років, демонструючи низький рівень відмов і мінімальні вимоги до обслуговування.
Розширений контроль пилу
Інтегрована система імпульсного видалення пилу досягає ефективності понад 99%, ефективно пригнічуючи викиди пилу. Ми пропонуємо індивідуальні конструкції відповідно до національних екологічних норм, гарантуючи нульове вторинне забруднення.
Розумна автоматизація
Використовується система переробки панелей відпрацьованих сонячних панелейКонтроль PLCдля рівномірної подачі та синхронізованої роботи. Оснащений модулем дистанційного керування, він підтримує цілодобову повністю автоматизовану безпілотну роботу.
Подрібнювач Pпараметри
|
Модель обладнання |
Продуктивність (кг/год) |
Потужність (кВт) |
Розмір (M) |
Вага (T) |
|
ENCO-GFB 300 |
200-300 кг/год |
102 кВт |
20*5*5 m |
7,5 тонни |
|
ENCO-GFB 500 |
400-500 кг/год |
134 кВт |
25*6*5 m |
12,5 тонни |
|
ENCO-GFB 800 |
600-800 кг/год |
194 кВт |
30*6*5 m |
17,5 тонн |
|
ENCO-GFB 1000 |
800-1000 кг/год |
238 кВт |
35*8*5 m |
19,5 тонни |
FAQ
Q1: Як подрібнювач сонячних панелей ENCO запобігає плавленню пластику EVA під час роботи?
A: Стандартні високошвидкісні подрібнювачі створюють тепло тертя, яке плавить плівку з етилен-вінілацетату (EVA), спричиняючи склеювання скла та кремнію та руйнуючи процес відновлення. Подрібнювачі ENCO працюють на низьких швидкостях обертання з величезним крутним моментом, підтримуючи холодне середовище різання, що забезпечує чисте, сухе розділення матеріалів.
Q2: Який вихідний розмір частинок після подрібнення сонячної панелі?
Відповідь: Наші промислові подрібнювачі відкалібровані для подрібнення цілих сонячних панелей на однорідні фрагменти, як правило, від 10 до 30 мм. Ця фракція конкретного розміру є технічно оптимальною для максимізації ефективності розділення на наступних стадіях сортування за допомогою магнітного, вихрового струму та щільності повітря.
Q3: Чи утворює процес подрібнення сонячних панелей небезпечний пил і як це контролюється?
A: Дроблення сонячних панелей утворює дрібне скло та тверді частинки кремнію. Щоб вирішити цю проблему, камера для подрібнення ENCO повністю закрита та інтегрована з вдосконаленим імпульсним пилозбірником. Ця система вловлює понад 99% частинок у повітрі, забезпечуючи нульове вторинне забруднення та повну відповідність світовим стандартам охорони праці.
Q4: Яка потужність обробки (пропускна здатність) промислового подрібнювача сонячних панелей?
Відповідь: ENCO надає масштабовані рішення для подрібнення на основі вимог підприємства. Залежно від конкретної моделі та конфігурації двигуна, наші подрібнювачі сонячних панелей із подвійним-валом можуть обробляти від 1 тонни до понад 5 тонн відпрацьованих сонячних панелей на годину, що робить їх придатними як для локальних центрів переробки, так і для великих промислових підприємств.
П5: чи можна інтегрувати подрібнювач сонячних панелей ENCO в мою наявну лінію переробки електронних{1}}відходів?
A: Абсолютно. Шредер має модульну конструкцію та універсальний інтерфейс керування PLC. Його можна бездоганно інтегрувати як основну одиницю-зменшення розміру в існуючі е-відходи або спеціалізовані заводи з переробки сонячних панелей, надаючи безпосередньо на будь-який стандартний конвеєр або систему сортування.
Q6: Які функції безпеки та автоматизації включені в машину для подрібнення?
A: Безпека та автоматизація мають першочергове значення. Подрібнювач оснащено автоматичним захистом від перевантаження та функцією автоматичного реверсу-якщо в камеру випадково потрапляють неподрібнювані матеріали (наприклад, важкі тверді сталеві інструменти), леза повертаються назад, щоб запобігти механічному пошкодженню. Крім того, система підтримує модуль віддаленого моніторингу для безпечної безпілотної роботи 24/7.
Q7: Як переробити сонячні панелі в промислових масштабах?
A: Переробка сонячних панелей у промислових масштабах – це багато-етапний інженерний процес, призначений для максимального відновлення-цінних матеріалів із забезпеченням екологічної відповідності. Процес зазвичай включає чотири важливі етапи:
- Підготовка та демонтаж: алюмінієві рами та розподільні коробки знімаються механічно. Цей крок негайно відновлює до 15% ваги панелі.
- Спеціальне подрібнення: ламінат, що залишився (скло, кремнієві елементи та полімер EVA) обробляється за допомогою промислового фотоелектричного подрібнювача з високим-крутним моментом і низькою{1}}швидкістю. Цей важливий крок розбиває панелі на однакові розміри без утворення надмірного тепла, яке може розплавити полімери та забруднити скло.
- Фізичне сортування та сепарація: подрібнений матеріал проходить через серію магнітних сепараторів, сепараторів вихрових струмів і сепараторів густини повітря. Це ізолює скло високої-чистоти (відновлення до 98%), мідний провод і полімерний ворс від кремнієвих і-срібних елементів.
- Хімічне очищення та інтеграція ZLD: щоб відновити найцінніші компоненти (срібло та -кремній високої чистоти), концентровану клітинну фракцію піддають хімічному вилуговуванню. Важливо, що передові засоби інтегруютьсяСистеми механічної рекомпресії пари (MVR).на цьому етапі. Випарник MVR переробляє хімічні розчинники та очищає стічні води, досягаючи нульового скидання рідини (ZLD) і гарантуючи, що весь процес переробки є високорентабельним і на 100% екологічним-.